s_banner

hírek

Melyek az üvegszálas kompozitok „lenyűgöző” előnyei az autóbusz- és személygépkocsi-profilokhoz?

Hagyományosan az autóbusz-gyártók hajlamosak hagyományos anyagokat, például extrudált alumíniumprofilokat használni a kompozit profilok helyett, az előbbi alacsonyabb előzetes költsége miatt és megszokásból.Mivel azonban az elmúlt hónapokban megugrott a globális üzemanyagárak,A kompozitok a nagyobb integrált tervezési lehetőségeknek és az alacsonyabb élettartamú karbantartási költségeknek köszönhetően jelentős megtakarításokat kínálhatnak a buszüzemeltetőknek.

kompozit busz

Kompozit profilok, jelen esetben üvegszál,a legtöbb helyen, ahol általában alumíniumprofilt használnak, autóbuszokba integrálható.Ebbe beletartozikbelső profilok, például kartámaszok, csomagtartók és légcsatornák, valamint külső profilok, például felfüggesztősínek, szegélylécek és burkolatok.

Az autóbusz- és személygépkocsi-gyártásban használt hagyományos anyagprofilok kompozit profilokra cseréje számos olyan kulcsfontosságú előnnyel jár, amelyek csökkenthetik a vállalkozás teljes birtoklási költségét, bár az előzetes költségek néha magasabbak.

Csökkentse az üzleti tulajdonlási költségeket

A kompozitok nem rendelkeznek az alumíniumprofilok maximális szélességével, ami azt jelentikompozit buszpanelek egy folyamatos profilból állíthatók elő, ahelyett, hogy több keskenyebb panelt összeillesztene azonos szélesség elérése érdekében.A kompozit profilok akár 1,6 méter (104 hüvelyk) szélesek is lehetnek, míg az alumíniumprofilok mérete korlátozott.Ez azt jelenti, hogy a kompozit panelek felszerelése, cseréje és karbantartása gyorsabb, egyszerűbb és kevésbé munkaigényes, mint az alumínium használata.

A kompozit anyagprofilaz anyaggyártási folyamat során lehúzható kendővel is rögzíthető, hogy a profil felülete tiszta és szennyeződésmentes legyen, és bármikor ragasztható legyen. A kompozit anyagnak a buszhoz való ilyen módon történő ragasztása szükségtelenné teszi a további szegecseket és csavarokat, így tovább csökken a munkaerőigény.

A hagyományos fémprofilokhoz képestA kompozit profilok nagyobb tervezési rugalmassággal rendelkeznek a profilgeometria tekintetében.Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy olyan összetett profilokat állítsanak elő, amelyek integrálják több hagyományos alumínium alkatrész funkcióit, ami tisztább, könnyebben gyártható, kevesebb összeszerelési erőfeszítést igénylő kialakítást eredményez, és kevesebb lehetőség van az emberi hibákra a telepítés során.

EzenkívülA kompozitok további előnye, hogy ellenállnak a korróziónak és a rozsdának, Ez azt jelenti, hogy ellenállnak a szennyezett vagy sós útviszonyoknak, ellentétben az alumínium felületekkel, amelyek idővel korrodálódnak és rendszeres karbantartást igényelnek.

Kompozit profilok

Az üvegszálas kompozit profilok lényegesen könnyebbek is, mint fém társaik,ami azt jelenti, hogy a kompozit alkatrészekkel szerelt autóbuszok üzemanyag-hatékonyabbak ésígy alacsonyabb a szén-dioxid-kibocsátás.A globális üzemanyagárak, különösen a dízelárak közelmúltbeli emelkedésével a járművek tömegének csökkentésének előnyei különösen nyilvánvalóak, mivel hozzájárul az üzemanyag-hatékonyság javításához és a vállalkozások általános üzemanyagköltségének csökkentéséhez.Ráadásul, ahogy az ipar a fosszilis tüzelőanyagokról a villamosításra vált,A járművek tömegének csökkentése is segít a buszoknak hosszabb elektromos hatótávolság elérésében.

A kompozitok piaca sokkal stabilabb, mint a fémpiac, kisebb az árak ingadozása és kiszámíthatóbb az átfutási idő.A nagy mennyiségű acélt vagy alumíniumot használó gyártókat korlátozzák a piaci viszonyok és újabban a geopolitikai körülmények, gyakran anélkül, hogy a megrendelés előtt ismernék az alkatrész pontos árát vagy szállítási dátumát.Ez az autóbusz-gyártók számára az ellátási lánc megszakadásának kockázatát jelenti, és a jövedelmezőséget is befolyásolja.

Folyamatos gyártási folyamatot alkalmazzon

Ezek a folyamatokideálisak a kiváló minőségű, nagy mennyiségű gyártáshoz, és költséghatékonyak az ügyfelek számára.Ezeknek a folyamatoknak köszönhetően nagymértékben megismételhetőek, és ugyanazt a minőséget biztosítják tételről tételre.

A pultrúziós eljárás során üveg- vagy szénszálas szálakat, szálszőnyegeket és/vagy műszaki szöveteket gyantával impregnálnak, extrudálnak,és külső húzással fűtött formákba adagolják, a hőre keményedő formázásként ismert eljárásban.hőkezelés.

Akkorhosszra vágva.Ez a gyártási módszer támogatja a korábban tárgyalt rugalmasabb tervezési lehetőségeket.Például a gyártók szükség szerint csak a profil egy bizonyos részére helyezhetnek további erősítőszálakat, így elkerülhető a szálak pazarlása vagy a felesleges súlynövelés.

A szálerősítésű kompozit anyagok mindezen előnyeit figyelembe véve a szálerősítésű kompozit anyagok lehetnek a kulcsok.

busz

Nyilvánvaló, hogy az elektromos buszok bevezetése Finnország azon célkitűzésének része, hogy évi 5 millió kilogrammal csökkentse a szén-dioxid-kibocsátást.Az ország célja, hogy 2025-ig 400 elektromos busz üzemeljen a fővárosban.

„A könnyű üvegszál kulcsfontosságú volt ebben a projektben, mivel csökkenti a működési költségeket, és hozzájárul az energiahatékonysághoz és a környezeti fenntarthatósághoz.

Deyang Yaosheng Composite Materials Co., Ltd.egy professzionális üvegszál gyártó kompozit anyagprofilok gyártására.Ez egy főként termelő cégüvegszál roving(pultrúzióhoz, tekercseléshez stb.) Üvegszál nyersanyagot gyártó cég, az „őszinteség” és a „vevő az Isten” elvére épül, és várja az Önnel való együttműködést.

Tel: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
Whatsapp: +86 15283895376


Feladás időpontja: 2022.11.06